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Tesla a créé une exposition en studio qui met en avant son matériel de fabrication. L'utilisateur de X @DriveGreen80167 a partagé des images d'une Model Y déconstruite, présentée en « vue éclatée » en Chine, permettant aux spectateurs de voir comment le véhicule électrique le plus vendu au monde est assemblé, du châssis en métal nu au câblage interne complexe.

Des présentations similaires ont également été observées dans des centres de livraison en Europe, notamment au Luxembourg. Présenter la voiture démontée dans un studio met en lumière des méthodes de fabrication qui ont remodelé la façon dont les voitures sont construites.

La magie du gigacasting

L'un des éléments marquants de cette exposition est le processus révolutionnaire de « gigacasting » de Tesla. Traditionnellement, le châssis d'une voiture est assemblé en soudant des dizaines de petites pièces métalliques embouties. Tesla utilise plutôt des machines de moulage massives, appelées Giga Presses, pour créer de grandes structures en aluminium d'une seule pièce pour l'avant et l'arrière du véhicule.

Cette approche simplifie l'assemblage, réduit les coûts de fabrication et diminue considérablement le poids du véhicule. Avec moins de pièces et de joints, la structure est plus rigide et présente moins de points de défaillance potentiels, ce qui favorise la durabilité à long terme. Des études ont montré que les véhicules Tesla font partie des moins coûteux à entretenir et à réparer au fil du temps, en grande partie grâce à ces décisions de production rationalisées.

La tranquillité d'esprit par la transparence

La Model Y « éclatée » expose également les cadres des sièges, l'intégration du pack batterie et les systèmes de refroidissement simplifiés. Voir les composants ainsi disposés explique pourquoi de nombreux concurrents tentent d'imiter l'approche manufacturière de Tesla : la complexité de construction est moindre que dans une voiture à essence traditionnelle, ce qui peut signifier moins de points de défaillance pour les propriétaires.

Exposer publiquement la « structure » du véhicule souligne une volonté de transparence, démontrant que l'ingénierie sous-jacente est aussi propre et efficace que l'expérience logicielle.

Alors que Tesla affine encore ces méthodes dans ses Gigafactories à travers le monde, ces présentations déconstruites soulignent l'impact de l'entreprise sur l'industrie automobile. On s'attend à ce que le gigacasting et les nouvelles méthodes de production « unboxed » servent de base au prochain Cybercab et aux futurs modèles de Tesla.