Tesla hat in Sparks, Nevada, mit der Massenproduktion seines überarbeiteten Semi begonnen. Abgesehen von der aktualisierten vorderen Lichtleiste und dem pulverbeschichteten Exterieur wurde der LKW mit neuen mechanischen Systemen von Grund auf neu konzipiert.

Während der Präsentation am Donnerstag (die vollständige Wiederholung finden Sie hier) gaben Lars Moravy, VP of Vehicle Engineering, und Dan Priestley, Director des Semi-Programms, einen technischen Einblick in die Produktionshardware. Sie scherzten, dass es einfacher wäre, die Teile zu nennen, die von den ursprünglichen Prototypen unverändert geblieben sind, und merkten an, dass das endgültige Design effizienter und zuverlässiger, kostengünstiger in der Herstellung und einfacher zu bedienen sei.

Tesla Semi Rollout-Event

Der Megamanifold: Ein gigantisches thermisches Gehirn

Das Wärmemanagement in einem LKW der Klasse 8 ist weitaus anspruchsvoller als in Personenkraftwagen, und die frühe Entwicklung zeigte, dass eine Skalierung bestehender Komponenten nicht funktionieren würde. Der Versuch, zwei Wärmepumpen aus dem Model 3/Y im Semi einzusetzen, erwies sich als unzureichend für den erheblichen Kühlbedarf des LKWs.

Dies führte zum Megamanifold, einem zentralen thermischen Ventilhub, der die HVAC-Anlage der Kabine gleichzeitig mit der Heizung und Kühlung von Batterie und Motor koordiniert – ähnlich wie das Model Y den Supermanifold populär gemacht hat.

Die Entwicklung überschnitt sich mit dem Cybercab, sodass die thermische Kernarchitektur zwischen beiden Plattformen geteilt wird. „Ein thermisches System für sowohl unser effizientestes als auch unser größtes Fahrzeug“, so Tesla. Im Gegensatz zu herkömmlichen Diesel-Zugmaschinen, die Motorwärme als Abfall abgeben, nutzt der Semi überschüssige Wärme seiner Antriebseinheiten, um die Kabine zu heizen und die Reichweite bei kaltem Wetter zu schützen.

Ein neuer Antriebsstrang mit 48-Volt-Elektrolenkung

Der Produktions-Antriebsstrang wurde für Hochleistungszyklen neu gestaltet. Frühe Prototypen verwendeten kohlefaserummantelte Rotoren; diese wurden durch Rotoren mit Stahlkäfig ersetzt, die billiger in der Herstellung, unter Dauerbelastung langlebiger und auf unterschiedlichem Terrain und bei verschiedenen Temperaturen effizienter sind.

Die Statoren übernehmen ein Layout mit Stabwicklung, das mit dem Cybertruck geteilt wird, um bestehende Lieferketten zur Kostensenkung zu nutzen – und die Gemeinsamkeiten enden hier nicht.

Eine der bedeutendsten mechanischen Änderungen betrifft das Lenksystem. Erste Prototypen verwendeten eine herkömmliche hydraulische Servolenkung mit Pumpen, Schläuchen und Flüssigkeitsbehältern, die lecken können und regelmäßige Wartung erfordern.

Der Produktions-Semi ersetzt die Hydraulik durch eine vollelektrische Servolenkung, die auf der 48-Volt-Architektur des Cybertrucks basiert. Der Verzicht auf Kompressoren und Flüssigkeitsleitungen reduziert das Gewicht, senkt den Geräuschpegel, integriert elektrische Redundanz und ebnet den Weg für zukünftige Autonomie. Anfang des Sommers bestätigte Tesla, dass an der Portierung des „Full Self-Driving“ auf den Semi gearbeitet wird.

Die Diesel-Kostenkurve durchbrechen

Für Flottenbetreiber ist die Wirtschaftlichkeit zentral. Mit einem durchschnittlichen Verbrauch bei voller Beladung von etwa 1.700 Wh/Meile treibt der Semi die Energiekosten pro Meile weit unter die seiner Diesel-Konkurrenten.

Betriebskostenvergleich zwischen Tesla Semi und Diesel-LKW

Daten, die bei der Veranstaltung präsentiert wurden, zeigten Diesel-Betriebskosten von etwa 0,50 bis 0,80 Dollar pro Meile in den letzten Jahren, vorbehaltlich der Ölpreisschwankungen. Im Gegensatz dazu liegen die Stromkosten für den Semi typischerweise bei 0,20 bis 0,25 Dollar pro Meile, und das Long-Range-Modell kann an 1,2-MW-Megachargern in etwa 30 Minuten 300 Meilen Reichweite nachladen. Über hohe jährliche Kilometerleistungen hinweg kann diese Preisstabilität den Speditionen pro LKW zehntausende Dollar pro Jahr einsparen.

Im Cockpit: Fahrdynamik und zwei Hupen

Hinter dem Lenkrad entspricht das Fahrerlebnis weitgehend Teslas Elektro-PKWs, mit einer Software, die auf die Bedürfnisse des Fernverkehrs zugeschnitten ist. Ein Rundgang und eine Demo-Fahrt des Semi bei der Veranstaltung dieser Woche von @itskyleconner zeigten, dass das rechte Display für Navigation, Unterhaltung und allgemeine Kabinenfunktionen zuständig ist, während der linke Bildschirm als dediziertes Instrumentencluster für den kommerziellen Einsatz dient. Es bietet Live-Anzeigen für die Verriegelung der Sattelkupplung, den Luftdruck der Federung sowie Echtzeit-Reifendruck und -temperatur für jedes Rad an allen Achsen.

Das Lenkrad umfasst zwei Hupensteuerungen: eine leisere Stadthupe und einen Druckschalter auf der rechten Seite für eine Lufthorn-Hupe für den Autobahneinsatz.

Auf der Straße sorgen die Vorderrad-Einzelradaufhängung und das elektrische Lenkgetriebe dafür, dass sich der LKW wendig anfühlt und enge Manöver in Ladebereichen ermöglicht, ohne die starken Vibrationen oder das Motorendröhnen, die bei Dieselkabinen üblich sind.

Da der Megamanifold die Batterietemperaturen stabil hält und die elektrischen Antriebseinheiten die Wartungsausfallzeiten reduzieren, zeigt der überarbeitete Semi, dass Schwertransporte sauber, leise und kostengünstig sein können.